نسبة الخلط: A:B = 4:1
اللون: سائل شفاف عديم اللون.
اللزوجة (25 درجة مئوية، ميجا باسكال.ثانية):
A: 800-1200
B: 300-500
زمن الهلام/التماسك الأولي (25 درجة مئوية، دقيقة): 15-25
زمن التصلب الكامل (25 درجة مئوية، ساعة): 3-4
قوة القص عند الشد (ميجا باسكال): ≥8
يُستخدم هذا المنتج لطلاء أسطح الرخام، حيث يعمل على إصلاح الشقوق والثقوب وزيادة لمعان السطح بعد عملية الجلخ (الصقل).
250 كجم/مجموعة
[مزايا المنتج]
1. قوة التصاق ومتانة عالية، وقدرة كبيرة على التغلغل في الشقوق الدقيقة.
2. رائحة خفيفة، ولا يسبب أضراراً للعمال.
3. مقاومة جيدة للتقادم والاصفرار.
4. يطابق المنتج معايير GB18583 وRoHS، وهو صديق للبيئة.
[تعليمات الاستخدام]
1. معالجة الألواح
يجب أن تكون الألواح جافة تماماً.
يجب إزالة الأتربة والزيوت وأي شوائب أخرى عن سطح اللوح.
2. تحضير وخلط الغراء
اخلط الغراء بنسبة A:B = 4:1 (حسب الوزن) بشكل جيد وتام.
يجب استخدام الغراء خلال فترة صلاحيته للاستخدام (عمر الوعاء/Pot life). ترتفع درجة حرارة الغراء عند انتهاء هذه الفترة ويُمنع استخدامه حينها. كلما زادت كمية الغراء الممزوجة وارتفعت درجة الحرارة، قصرت فترة الصلاحية للاستخدام؛ لذا في حال خلط كمية كبيرة، يُنصح بتقسيمها بسرعة لاستخدامها.
تجنب تبديل أغطية العبوتين A وB، واحرص على إغلاق الأغطية بإحكام لمنع دخول الرطوبة أو الغبار من الهواء.
يُوصى باستخدام وعاء واسع الفوهة لخلط الغراء للمساعدة في إطالة فترة صلاحيته للاستخدام.
3. فرد الغراء
يُفرد الغراء بالتساوي على سطح اللوح باستخدام أداة كشط (ممسحة) بحركة ذهاب وإياب. الكمية الموصى بها هي 80-150 جم/م².
بالنسبة للشقوق الموجودة في الألواح، يتم فرد الغراء بحركة ذهاب وإياب لضمان تغلغله بالكامل داخل الشقوق. بالنسبة للعيوب الكبيرة في لوح الحجر (مثل وجود أتربة أو شوائب)، يرجى إزالتها أولاً، ثم خلط الغراء مع مسحوق الحجر لسد الفراغ أو إصلاح العيب. قم بعملية الصقل بعد جفاف المادة، ثم وزّع الغراء.
يرجى عدم استخدام مواد معالجة سطحية غير متوافقة مع الإيبوكسي، وإلا فلن يكون السطح مناسباً لتطبيق غراء الإيبوكسي.
4. تصلب الغراء
يصل الغراء إلى مرحلة التصلب الأولي خلال ساعتين إلى 3 ساعات في درجة حرارة الغرفة (25 درجة مئوية)، ويمكن الانتقال إلى الخطوة التالية بعد مرور 24 ساعة.
إذا أمكن، قم بتسخين الحجر (مع المادة اللاصقة) إلى درجة حرارة تتراوح بين 50 و60 درجة مئوية، ثم قم بصقله بعد مرور ساعتين إلى 3 ساعات.
يجب وضع الحجر بشكل أفقي وعدم تكديسه قبل تصلب المادة اللاصقة؛ أما بعد التصلب، فيمكن وضع مواد عازلة (مثل بودرة التلك) على سطح الحجر لمنع التصاق الألواح ببعضها عند تكديسها.
5. التنظيف
استخدم منظفاً مخصصاً لتنظيف الأدوات والمعدات قبل تصلب الغراء.
الأسئلة الشائعة:
كيف تختار راتنج الإيبوكسي المناسب لتلميع وإصلاح أسطح ألواح الرخام؟
عند اختيار راتنج الإيبوكسي للرخام والجرانيت، من المهم مراعاة العوامل التالية:
1) اختر راتنجات الإيبوكسي الشفافة للحفاظ على لون الرخام الطبيعي.
2) تأكد من أن الراتنج مقاوم للأشعة فوق البنفسجية لمنع تحوله إلى اللون الأصفر بمرور الوقت.
3) قيّم لزوجة الراتنج بناءً على عمق الفراغات أو الشقوق المراد ملؤها.
4) تحقق من مدى توافقه مع الرخام لضمان قوة الالتصاق والمتانة على المدى الطويل.
1. مواءمة اللزوجة مع نوع العيب
• إيبوكسي سائل / منخفض اللزوجة: هو الأفضل للدهان بالفرشاة على كامل مساحة الألواح، وللتغلغل في الشقوق الدقيقة جداً (الشعرية)، وملء الثقوب الصغيرة، ومعالجة الألواح بتقنية التفريغ العميق؛ حيث تنساب هذه المواد بسهولة داخل الفجوات الضيقة.
• معجون إيبوكسي عالي اللزوجة (قابل للتشكيل بالسكين / ثيكسوتروبي): هو الأفضل للأسطح الرأسية، وإصلاح الحواف، أو معالجة الكسور الكبيرة، حيث تتطلب الحالة مادة لا تسيل أو تهبط (مثل معاجين نوع Magelstick).
2. مراعاة زمن التصلب وسير العمل في المصنع
• راتنجات الإيبوكسي: توفر قوة ميكانيكية فائقة، ونسبة انكماش ضئيلة، ورابطة قوية ومتينة، إلا أنها تتطلب وقتاً أطول للتصلب (غالباً من عدة ساعات إلى 24 ساعة حسب التركيبة). وهي مثالية للإصلاحات الهيكلية وتلك التي تتطلب متانة عالية.
• معاجين / راتنجات البوليستر: تتصلب بسرعة كبيرة (خلال دقائق) وتقبل التلميع والتلوين بسهولة، مما يجعلها شائعة الاستخدام في إصلاحات خطوط الإنتاج السريعة. ومع ذلك، فهي عرضة للاصفرار بمرور الوقت، كما أن قوة التصاقها بالأحجار الطبيعية أو الهندسية (المصنعة) الكثيفة تُعد أضعف مقارنة بالإيبوكسي.
3. لون الحجر ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية
• الأحجار البيضاء أو فاتحة اللون (الرخام الأبيض، الأونيكس): قد تتحول أنواع الإيبوكسي العادية إلى اللون الأصفر بمرور الوقت عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية أو حتى الإضاءة الداخلية. لذا، استخدم تركيبات متخصصة مقاومة للاصفرار أو ثابتة تجاه الأشعة فوق البنفسجية (أو مواد رابطة تعتمد على البولي يوريثان) عند التعامل مع الأحجار البيضاء أو الفاتحة. • الأحجار الداكنة أو الملونة (الجرانيت، الرخام الملون): تُعد راتنجات الإيبوكسي القياسية عالية النقاء أو تلك المعالجة لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية خياراً ممتازاً؛ إذ يمكن تلوينها باستخدام معاجين صبغية مخصصة للأحجار لتتناسب مع العروق الطبيعية للوح الحجري.
4. التوافق في خصائص الصقل والصلابة
• استخدم الراتنجات المصممة خصيصاً لتصنيع ومعالجة الأحجار (والتي يتم الحصول عليها من موردين متخصصين في أدوات الأحجار، مثل شركة Dynamic Stone Tools).
• قد تؤدي أنواع الإيبوكسي الصناعية العامة -عند تصلبها- إلى نتائج غير متوازنة (إما شديدة الصلابة أو شديدة الليونة)، مما يتسبب في تفاوت مستوى اللمعان أو ظهور 'هالات' (اختلافات في البريق) عند تمرير اللوح عبر خط الصقل الآلي.
أفضل الممارسات للتطبيق في المصنع
• تجهيز السطح: تأكد من أن اللوح نظيف وجاف تماماً، وخالٍ من الغبار ومسحوق الحجر والشحوم قبل البدء في عملية الطلاء بالفرشاة.
• نسب الخلط: احرص على قياس مكونات الراتنج والمصلِّد (المادة المقسية) بدقة متناهية؛ فاستخدام نسب غير صحيحة يؤدي إلى ظهور بقع لزجة أو تعكّر في المادة أو عدم اكتمال عملية التصلب.
• إجراء اختبار أولي: قم دائماً باختبار اللون ودرجة لمعان الراتنج على قطعة صغيرة (قصاصة) من نفس نوع الحجر المستخدم قبل البدء في معالجة اللوح بالكامل للإنتاج الفعلي.
Whatsapp
Facebook Messager
Skype
Email