Relación de mezcla: A:B = 4:1
Color: Líquido incoloro y transparente.
Viscosidad (25 °C, mPa•s):
A: 800-1200
B: 300-500
Tiempo de gelificación (25 °C, min): 15-25
Tiempo de endurecimiento (25 °C, h): 3-4
Resistencia a la tracción por cizallamiento (MPa): ≥8
Se utiliza para el recubrimiento de superficies de mármol; permite reparar grietas y poros en la superficie y aumenta el brillo del mármol tras el proceso de pulido.
250 kg/juego
[Ventajas del producto]
1. Alta adherencia y resistencia; gran capacidad de penetración en grietas pequeñas.
2. Bajo olor; inocuo para los trabajadores.
3. Buena resistencia al envejecimiento y al amarilleo.
4. Producto respetuoso con el medio ambiente; cumple con las normas GB18583 y RoHS.
[Instrucciones]
1. Tratamiento de las placas
Las placas deben estar totalmente secas.
Elimine el barro, el aceite u otras impurezas de la superficie de la placa.
2. Preparación y mezcla del adhesivo
Mezcle el adhesivo en una proporción A:B = 4:1 (en peso) hasta lograr una mezcla homogénea.
Utilice el adhesivo dentro de su tiempo de vida útil (tiempo de trabajo). Si el adhesivo se calienta excesivamente, no debe utilizarse una vez superado dicho tiempo. Cuanto mayor sea la cantidad de mezcla y más alta la temperatura, menor será el tiempo de vida útil. Si prepara una gran cantidad, divídala rápidamente para su uso.
No intercambie las tapas de los componentes A y B. Mantenga los envases bien cerrados para evitar la entrada de humedad y polvo del aire.
Se recomienda utilizar recipientes de boca ancha para la mezcla, a fin de prolongar el tiempo de vida útil del adhesivo.
3. Aplicación del adhesivo
Extienda el adhesivo uniformemente sobre la superficie de la placa mediante movimientos de vaivén con una espátula. La cantidad recomendada es de 80-150 g/m².
En el caso de grietas, extienda el adhesivo con movimientos de vaivén para asegurar una penetración completa.
Para defectos mayores en la placa (como incrustaciones de tierra), elimine primero el material extraño; a continuación, repare la zona mezclando el adhesivo con polvo de piedra. Pulir tras el curado y, posteriormente, aplicar el adhesivo. No utilice agentes de tratamiento de superficie que no sean a base de epoxi ni otros productos similares, ya que impedirían la correcta aplicación del adhesivo epoxi.
4. Endurecimiento del adhesivo
El adhesivo alcanzará un curado inicial en 2 o 3 horas a temperatura ambiente (25 °C) y permitirá continuar con la siguiente fase del proceso tras 24 horas.
Si es posible, caliente la piedra con el adhesivo aplicado hasta alcanzar una temperatura de 50-60 °C y proceda a pulirla después de 2 o 3 horas.
Antes de que el adhesivo cure, la piedra debe colocarse en posición horizontal y no apilarse; una vez curado, se pueden aplicar lubricantes (como polvos de talco) sobre la superficie de la piedra para evitar que se adhieran entre sí al apilarlas.
5. Limpieza
Utilice un limpiador específico para limpiar los equipos antes de que el adhesivo se endurezca.
Preguntas frecuentes:
¿Cómo elegir la resina epoxi para el refuerzo de malla en la parte posterior de la piedra?
La elección de la resina epoxi adecuada para el refuerzo de malla posterior (proceso de reforzar losas de piedra frágil o baldosas de mármol y granito con una malla o tejido de fibra de vidrio) requiere evaluar factores técnicos y ambientales específicos:
1. Viscosidad
• Viscosidad baja a media: Es la ideal para este tipo de refuerzo. La resina debe fluir con suficiente facilidad para impregnar la malla de fibra de vidrio y penetrar en las microfisuras o poros de la piedra, creando una unión estructural sólida.
• Evite la viscosidad alta: Las resinas epoxi de alta viscosidad o tipo pasta (masillas) están diseñadas para rellenar huecos en superficies verticales o para anclajes, no para atravesar la malla y adherirse uniformemente a toda la superficie de la losa.
2. Tiempo de curado y temperatura
• Grados estándar frente a grados de invierno: Las fórmulas epoxi estándar suelen requerir temperaturas ambiente superiores a 10 °C o 15 °C para curar correctamente.
• Formulaciones para bajas temperaturas: Si trabaja en condiciones de fábrica frías o durante el invierno, busque sistemas especializados de curado en frío (como resinas epoxi para malla diseñadas para permanecer reactivas a temperaturas de 10 °C o inferiores, manteniendo un tiempo de vida útil de la mezcla y de curado controlado, por ejemplo, de 50 minutos).
3. Contenido de sólidos y contracción
• Epoxi con 100 % de sólidos: Elija una formulación con 100 % de sólidos para minimizar la contracción durante el curado; esto garantiza que la malla permanezca firmemente adherida a la piedra sin provocar tensiones, deformaciones o curvaturas en las losas delgadas.
4. Compatibilidad con adhesivos posteriores
• Adherencia del mortero: Los refuerzos de resina pueden crear una superficie lisa que reduce la adherencia de los morteros estándar de capa fina o modificados con látex.
• Asegúrese de que el sistema epoxi sea compatible con las normas de instalación recomendadas (como el uso de adhesivos a base de epoxi —por ejemplo, LATICRETE LATAPOXY 300— o la aplicación de arena gruesa sobre la capa de resina húmeda si se utilizan morteros tradicionales).
5. Flexibilidad y resistencia al impacto
• El refuerzo de malla posterior de la piedra está sujeto a tensiones durante el transporte, la manipulación y la instalación. La resina epoxi curada debe ofrecer un equilibrio entre una elevada resistencia a la tracción y una ligera flexibilidad, en lugar de volverse quebradiza, lo que ayuda a evitar que la malla se desprenda bajo solicitaciones mecánicas.
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