Relación de mezcla: A:B = 1:1
Apariencia: Azul, blanco, dorado
Características de rendimiento
Este producto es un adhesivo a base de resina epoxi modificada. Presenta las siguientes propiedades:
1. Muy baja viscosidad y excelente capacidad de penetración
2. Buen endurecimiento a bajas temperaturas y en condiciones de humedad
3. Buena resistencia al envejecimiento y resistencia media
Viscosidad (25 °C, mPa·s):
A: 15000-20000
B: 15000-20000
Tiempo de gelificación (25 °C, min): 60-90
Tiempo de endurecimiento (25 °C, h): 3-4
Resistencia a la tracción por cizallamiento (MPa): ≥15
Método de aplicación
1. Seque los bloques que requieran reparación. Es recomendable exponerlos a la luz solar durante varias horas.
2. Selle las grietas en la superficie de los bloques con un sellador; posteriormente, inyecte la resina epoxi en los bloques una vez que el sellador haya endurecido.
3. Coloque las boquillas de inyección sobre las grietas a intervalos de 20 cm.
4. Mezcle bien el adhesivo respetando la relación de peso y viértalo en el equipo de inyección.
5. Una vez finalizada la inyección, retire las boquillas tras el curado del adhesivo y proceda con la siguiente etapa del proceso.
Precauciones
1. Las grietas deben sellarse correctamente para evitar fugas de adhesivo.
2. Asegure bien la boquilla para evitar que se desprenda.
3. Mezcle bien el adhesivo para garantizar un endurecimiento completo.
4. Limpie el equipo con alcohol o acetona para evitar obstrucciones.
5. En caso de contacto con la piel, enjuague inmediatamente con abundante agua.
Almacenamiento y transporte
1. Almacenar en un lugar fresco, seco y ventilado, en recipientes bien cerrados; vida útil de un año. Los productos caducados pueden utilizarse si superan las pruebas de calidad pertinentes.
2. Se transporta y almacena como mercancía no peligrosa.
Refuerzo general para el revestimiento exterior de bloques de piedra; Ámbito de aplicación
Utilizado principalmente para reparar defectos internos en bloques de piedra.
Preguntas frecuentes:
¿Cómo elegir la resina epoxi para el revestimiento, recubrimiento o unión de bloques de piedra? La elección de la resina epoxi adecuada para envolver, recubrir o aglutinar bloques de piedra depende del color de la piedra, de su ubicación (interior o exterior) y de las necesidades de viscosidad:
1. Adaptar el tipo de resina al color de la piedra
• Piedras de colores o naturales: Utilice un aglutinante epoxi transparente y de bajo amarilleo (como *Trasparente*). El epoxi es ideal en este caso para preservar los tonos ricos y vibrantes de los áridos oscuros o multicolores.
• Piedras blancas o claras: Elija un aglutinante a base de poliuretano que no amarillee en lugar de un epoxi estándar, ya que las piedras blancas pueden adquirir tonos ámbar o amarillentos con el tiempo al exponerse a la luz o a la intemperie.
2. Considerar la viscosidad y el ángulo de aplicación
• Superficies horizontales o vertidos intermedios: Utilice un epoxi de viscosidad baja a media que fluya con facilidad y humedezca completamente las superficies de la piedra.
• Superficies verticales y bordes (envoltura / juntas): Utilice una masilla epoxi tixotrópica o de consistencia pastosa (como *Magelstick*). Esta consistencia espesa evita que la resina descuelgue o escurra por las caras verticales de la piedra.
3. Entorno: interior frente a exterior
• Exposición en exteriores (rayos UV y clima): Asegúrese de que el producto cuente explícitamente con resistencia a los rayos UV y aditivos para intemperie, a fin de evitar el deterioro o el amarilleo bajo la luz solar.
• Curado según temperatura: Verifique que el producto cure correctamente en su entorno de trabajo (la mayoría de los epoxis requieren temperaturas superiores a 10 °C / 50 °F).
4. Espesor y proporción de mezcla
• Recubrimientos finos frente a bloques gruesos: Respete el espesor máximo de vertido de la resina (generalmente limitado a unos 2 cm para resinas estándar de colada o encapsulado) para evitar el sobrecalentamiento o un curado desigual.
• Proporciones de mezcla: Consulte las especificaciones de la mezcla; las proporciones 1:1 facilitan y agilizan la preparación para proyectos de bricolaje general, mientras que los aglutinantes estructurales o industriales especializados (con proporciones 100:60 o 2:1) ofrecen una mayor resistencia mecánica para el encapsulado de piedra de alta exigencia.
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