Relación de mezcla: A:B = 4:1
Color: Líquido incoloro y transparente.
Viscosidad (25 °C, mPa·s):
A: 400-600
B: 30-60
Tiempo de gelificación (25 °C, min): 20-30
Tiempo de endurecimiento (25 °C, h): 3-4
Resistencia a la tracción por cizallamiento (MPa): ≥12
Resistencia al amarilleo: Excelente
Puede utilizarse para el recubrimiento de superficies de mármol; permite reparar grietas y poros en la superficie y aumenta el brillo del mármol tras el proceso de pulido.
250 kg/juego
[Ventajas del producto]
1. Alta adherencia y resistencia; gran capacidad de penetración en grietas pequeñas.
2. Bajo olor; no perjudicial para los trabajadores.
3. Buena resistencia al envejecimiento y al amarilleo.
4. Producto respetuoso con el medio ambiente; cumple con las normas GB18583 y RoHS.
[Instrucciones]
1. Tratamiento de las placas
Las placas deben estar totalmente secas.
Elimine el barro, el aceite u otras impurezas de la superficie de la placa.
2. Preparación y mezcla del adhesivo
Mezcle el adhesivo en una proporción A:B = 4:1 (en peso) hasta lograr una mezcla homogénea.
Utilice el adhesivo dentro de su tiempo de vida útil (tiempo de trabajo). Si el adhesivo se calienta excesivamente, no debe utilizarse. Cuanto mayor sea la cantidad de mezcla y más alta la temperatura, menor será el tiempo de vida útil. Si prepara una gran cantidad, divídala rápidamente para su uso.
No intercambie las tapas de los componentes A y B. Mantenga los envases bien cerrados para evitar la entrada de humedad y polvo del aire.
Se recomienda utilizar recipientes de boca ancha para la mezcla, a fin de prolongar el tiempo de vida útil del adhesivo.
3. Aplicación del adhesivo
Extienda el adhesivo uniformemente sobre la superficie de la placa mediante movimientos de vaivén con una espátula. La cantidad recomendada es de 80-150 g/m².
En el caso de grietas en las placas, extienda el adhesivo con movimientos de vaivén para asegurar una penetración completa. Para los defectos grandes en la losa (como restos de tierra o suciedad), retírelos primero; luego, mezcle el adhesivo con polvo de piedra para repararlos. Pula la superficie una vez curado el producto y, a continuación, aplique la capa de adhesivo.
No utilice agentes de tratamiento superficial que no sean epoxi ni otros productos incompatibles, ya que impedirían la correcta aplicación del adhesivo epoxi.
4. Endurecimiento del adhesivo
El adhesivo alcanzará un curado inicial en 2 o 3 horas a temperatura ambiente (25 °C) y permitirá continuar con el siguiente paso tras 24 horas.
Si es posible, caliente la piedra con el adhesivo aplicado a una temperatura de entre 50 y 60 °C y proceda al pulido después de 2 o 3 horas.
Antes de que el adhesivo cure, la piedra debe colocarse en posición horizontal y no apilarse; una vez curado, se pueden aplicar lubricantes (como talco) en la superficie para evitar que las piedras se adhieran entre sí al apilarlas.
5. Limpieza
Utilice un limpiador específico para limpiar los utensilios antes de que el adhesivo se endurezca.
Preguntas frecuentes:
¿Cómo elegir resina epoxi para aplicar con brocha y reparar superficies de losas de piedra?
Al elegir resina epoxi para mármol y granito, es importante considerar los siguientes factores:
1) Opte por resinas epoxi transparentes para preservar el color del mármol.
2) Asegúrese de que la resina sea resistente a los rayos UV para evitar que amarillee con el tiempo.
3) Evalúe la viscosidad de la resina en función de la profundidad de las cavidades que se van a rellenar.
4) Verifique la compatibilidad con el mármol para garantizar una fuerte adherencia y durabilidad a largo plazo.
1. Ajuste la viscosidad según el tipo de defecto
• Resinas epoxi fluidas/líquidas (viscosidad baja a media): Ideales para aplicar con brocha sobre losas completas, penetrar en microfisuras, rellenar pequeños poros y realizar tratamientos de losas al vacío profundo. Fluyen fácilmente hacia los huecos más pequeños.
• Masillas epoxi tixotrópicas o de consistencia densa (alta viscosidad): Ideales para superficies verticales, reparaciones de bordes o desconchados grandes donde el material no debe descolgarse ni escurrirse (como las masillas tipo Magelstick). 2. Considere el tiempo de curado y el flujo de trabajo de la fábrica
• Resinas epoxi: Ofrecen una resistencia mecánica superior, una contracción mínima y una unión fuerte y duradera, aunque requieren un tiempo de curado más prolongado (a menudo de varias horas a 24 horas, según la formulación). Son ideales para reparaciones estructurales y de alta durabilidad.
• Masillas/resinas de poliéster: Curan mucho más rápido (en cuestión de minutos) y admiten fácilmente el pulido y el tintado, por lo que son comunes para reparaciones rápidas en la línea de producción. Sin embargo, tienden a amarillear con el tiempo y presentan una adherencia más débil a la piedra natural densa o a la piedra de ingeniería en comparación con las resinas epoxi.
3. Color de la piedra y resistencia a los rayos UV
• Piedras blancas o de colores claros (mármol blanco, ónix): Las resinas epoxi estándar pueden amarillear con el tiempo debido a la exposición a los rayos UV o a la iluminación interior. Utilice fórmulas especializadas que no amarilleen o que sean estables frente a los rayos UV (o aglutinantes a base de poliuretano) para piedras blancas o claras.
• Piedras oscuras o de colores (granito, mármol de color): Las resinas epoxi estándar de alta transparencia o estabilizadas contra los rayos UV funcionan bien y pueden teñirse con pastas de pigmento para piedra a fin de igualar las vetas naturales de la losa.
4. Capacidad de pulido y compatibilidad de dureza
• Utilice resinas formuladas específicamente para la elaboración de piedra (adquiridas a proveedores profesionales de herramientas para piedra, como Dynamic Stone Tools).
• Las resinas epoxi industriales genéricas pueden curar quedando demasiado duras o demasiado blandas, lo que provoca un brillo desigual o la aparición de 'halos' (variaciones en el brillo) cuando la losa pasa por la línea de pulido automatizado.
Mejores prácticas para la aplicación en fábrica
• Preparación de la superficie: Asegúrese de que la losa esté completamente limpia, seca y libre de polvo, residuos de piedra y...
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