Resina epoxi para el refuerzo de bloques de piedra mediante infusión al vacío
Relación de mezcla: A:B = 3:1
Apariencia: Líquidos incoloros y transparentes (componentes A y B).
Características de rendimiento:
1) Muy baja viscosidad tras la mezcla; excelente capacidad de penetración.
2) Alta resistencia y muy buen curado en condiciones de humedad.
3) Muy buen curado a temperaturas superiores a 5 °C.
4) Excelente resistencia al amarilleo.
Viscosidad (25 °C, mPa•s):
A: 700-900
B: 300-400
Tiempo de gelificación (25 °C, min): 30-50
Tiempo de endurecimiento (25 °C, h): 4-5
Resistencia a la tracción por cizallamiento (MPa): ≥8
Precauciones
1) Mezcle bien la resina epoxi y el endurecedor para garantizar un rendimiento óptimo.
2) Utilice la mezcla antes de que finalice el tiempo de gelificación.
3) El producto puede causar irritación cutánea. Utilice el equipo de protección laboral adecuado. En caso de contacto con la piel, lave la zona con abundante agua y consulte a un médico.
4) Es posible teñir la resina epoxi para adaptarla al color del bloque, pero debe utilizarse un pigmento específico.
Almacenamiento y transporte
1) Vida útil de dos años si se almacena en un lugar fresco, oscuro y herméticamente cerrado.
2) Producto no inflamable. Transportar y almacenar como mercancía no peligrosa.
Refuerzo de alta calidad mediante perfusión al vacío. Ámbito de aplicación:
Utilizado principalmente para el refuerzo de bloques mediante infusión al vacío.
Envase: 20 kg/cubo; 80 kg/juego
Preguntas frecuentes:
¿Cómo elegir la resina epoxi para el refuerzo de bloques de piedra mediante infusión al vacío? La elección de una resina epoxi para el refuerzo de bloques de piedra (como granito o mármol con microfisuras) mediante infusión al vacío requiere priorizar una baja resistencia al flujo, una penetración profunda y un tiempo de trabajo equilibrado, en lugar de las propiedades estándar para el laminado manual.
Propiedades clave a tener en cuenta
• Viscosidad ultrabaja:
• La viscosidad de la mezcla debe ser, idealmente, inferior a 400 mPa·s (cps) (y generalmente situarse en el rango de 100 a 400 mPa·s) para fluir fácilmente a través de microfisuras finas, capilares y lechos de fibra de refuerzo sin detenerse.
• Tiempo de trabajo / Vida útil de la mezcla prolongados:
• El tiempo de gelificación debe superar ampliamente el tiempo total necesario para la migración completa de la resina y la evacuación del aire en todo el bloque de piedra (que suele ser masivo o denso). Se recomienda buscar sistemas con un tiempo de trabajo de varias horas, dependiendo del tamaño del bloque.
• Bajo pico exotérmico:
• Es fundamental contar con un perfil de generación de calor (exotermia) bajo y controlado. Los picos térmicos elevados pueden generar tensiones en la piedra, provocar una contracción térmica desigual o dañar los moldes y sistemas de embolsado circundantes.
• Alta capacidad de humectación capilar y adhesión interna:
• La resina debe poseer una gran capacidad de humectación superficial para anclar los límites de grano internos, las microfisuras y cualquier envoltura de fibra o malla circundante.
• Baja tensión superficial y buena liberación de aire:
• Esto garantiza que las microburbujas atrapadas y el aire intersticial sean desplazados eficazmente por la succión del vacío, en lugar de quedar retenidos dentro de la matriz de la piedra.
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