قماش الألياف الزجاجية المنسوج (Woven Roving) بأوزان: 200، 300، 400، 500، 600، 800، و900 جم/م²
العرض المتاح: 1 متر - 2 متر
طول اللفة المتاح: 40، 50، 60، و100 متر
الأسئلة الشائعة:
كيف تختار قماش الألياف الزجاجية المنسوج لتغليف كتل الحجر؟
يتطلب اختيار قماش الألياف الزجاجية المنسوج لتغليف كتل الحجر الموازنة بين توفير تعزيز هيكلي عالٍ، والتوافق مع الراتنج (الريزين)، وسهولة التعامل أثناء معالجة الكتلة (القطع والسحب). تعمل عملية تغليف كتل الحجر على تأمين الكتل المتشققة أو الضعيفة بطبيعتها (مثل الرخام أو أحجار الكوارتزيت النادرة) أثناء النقل والقطع والمعالجة.
لاختيار المادة المناسبة، ضع في اعتبارك المواصفات الأساسية التالية:
1. وزن القماش (الكثافة)
يحدد الوزن كلاً من السماكة وقوة الشد لطبقة التعزيز.
• من 200 جم/م² إلى 400 جم/م² (خفيف إلى متوسط): مثالي للكتل القياسية التي تحتوي على شقوق طبيعية قليلة أو لتغليف الكتل الأصغر حجماً. يتميز بسرعة التشبع بالراتنج وسهولة التشكيل حول الزوايا الحادة للكتلة.
• من 500 جم/م² إلى 800 جم/م² (للأعمال الشاقة): مطلوب للكتل أو الألواح عالية القيمة، أو تلك التي تعاني من تشققات كثيرة أو أحجام كبيرة جداً (مثل الرخام الغني بالعروق أو الكوارتزيت الهش). يوفر القماش المنسوج الثقيل قوة الشد الهائلة اللازمة لتماسك الكتل التي تزن أطناناً متعددة عند تعرضها لضغط شد كبير.
2. نوع النسيج والمرونة
عادةً ما يتميز القماش المنسوج بنمط نسج سادة ثنائي الاتجاه (0°/90°).
• تأكد من أن القماش يعتمد نسجاً ساداً بكثافة قياسية؛ فهذا الهيكل يوزع قوى السحب بالتساوي على كامل سطح الكتلة الحجرية عند تحريكها بواسطة الآلات الثقيلة.
• تجنب الأنواع شديدة الصلابة؛ إذ يجب أن تكون المادة مرنة بما يكفي لتلتف بإحكام ونظافة حول الحواف الزاوية للكتلة دون أن تنفصل أو تحبس جيوباً هوائية.
3. المعالجة السطحية (Sizing) والتوافق مع الراتنج
تحدد المعالجة الكيميائية للسطح (المعروفة بـ 'Sizing') مدى جودة ترابط الألياف الزجاجية مع المادة اللاصقة (الراتنج) المستخدمة. • مواد تغليف متوافقة مع الإيبوكسي: يعتمد تدعيم الأحجار الطبيعية بشكل شبه كامل على راتنجات الإيبوكسي السائلة نظرًا لالتصاق الإيبوكسي الممتاز بأسطح الأحجار. تأكد من الشركة المصنعة من توافق الخيط المنسوج مع الإيبوكسي.
تحذير: تجنب استخدام الخيط المنسوج مع حصيرة الألياف المقطعة القياسية (CSM) إلا إذا كان مُصنّفًا صراحةً على أنه متوافق مع الإيبوكسي، حيث تحتوي حصيرة الألياف المقطعة القياسية عادةً على مواد رابطة لا تذوب إلا في الراتنجات القائمة على الستايرين (البوليستر أو فينيل الإستر).
4. مقاومة القلويات والمواد الكيميائية
غالبًا ما يتم تغليف كتل الأحجار في بيئات رطبة حيث تتعرض الكتل لمواد تبريد القطع أو الطين أو الرواسب الغنية بالجير.
اختر خيطًا منسوجًا بطبقات مقاومة للقلويات (AR) أو ألياف زجاجية قياسية من نوع E ذات ثبات كيميائي عالٍ. ستتلف الألياف الزجاجية غير المعالجة أو منخفضة الجودة عند تعرضها للرطوبة القلوية العالية الناتجة أثناء قطع الأحجار، مما يؤدي إلى فشل التدعيم.
قائمة مرجعية للاختيار السريع
الميزة المواصفات الموصى بها السبب
نوع المادة نسيج ألياف زجاجية (E-Glass) من نوع 'Woven Roving' الأكثر فعالية من حيث التكلفة، وتتميز بقوة شد عالية.
الوزن 300 جم/م² إلى 600 جم/م² تحقق توازناً بين سرعة تشبّع الراتنج (الريزين) ومقاومة عالية للكسر.
نوع النسيج نسيج سادة متوازن (0°/90°) يمنع الانزلاق ويوفر ثباتاً عند مناولة الكتل الحجرية.
المعالجة مادة رابطة (Sizing) متوافقة مع السيلان أو الإيبوكسي تضمن أقصى قوة تماسك مع مواد الإيبوكسي المخصصة للحجر.
العرض 1.0 متر إلى 2.0 متر (يُحدد حسب أبعاد الكتل) يقلل من مناطق التداخل ويضمن تغليفاً متجانساً للكتلة.
Whatsapp
Facebook Messager
Skype
Email